2025年9月8日，耐火材料厂家介绍：如何预防耐火砖在使用中开裂？

一、原料与生产环节控制

原料选择‌：

高铝砖需选用杂质含量低（K₂O、Na₂O＜0.35%~0.6%）且烧结程度好的高铝矾土熟料，避免二次莫来石化反应导致体积膨胀不均‌。
轻质耐火砖可添加玻璃纤维（掺入量5%~10%）或细沙（粒径≤2mm）增强抗裂性‌。
成型工艺‌：

采用300T以上压力机成型，确保布料均匀，避免边部与中部密实度差异导致干燥收缩不均‌。
模具需设计排气槽，防止气体残留引发裂纹‌。
二、干燥与烧成阶段优化

干燥制度‌：

遵循“低温、大风量、微正压”原则，分阶段控制干燥速度（加热→等速干燥→降速干燥→平衡干燥）‌。
等速干燥阶段（自由水排除期）需严格控制风温（建议≤80℃）和风速，防止表面急剧收缩‌。

烧成温度‌：

避免升温过快（建议≤20℃/小时），防止热应力集中导致开裂‌。
三、施工与使用维护

砌筑规范‌：

采用错缝挤浆法，砖缝宽度2~4mm，胶泥饱满度≥90%，避免应力集中‌。
转角处需现场加工砖体，确保贴合度‌。

环境控制‌：

施工环境温度15~30℃，湿度≤80%；低温时需预热材料，禁止明火直接加热‌。

防护措施‌：

高温设备关键部位可喷涂ZS-1022窑炉防护涂料（耐温1800℃），形成抗氧化层‌。

四、特殊场景处理
隧道窑干燥裂纹‌：调整风量分布，优先排除前排坯垛迎风面水分，避免中上部集中开裂‌。
高温带开裂‌：停窑检修时需检查热震稳定性，必要时更换抗热震性更强的耐火砖‌。