耐火材料厂家介绍:耐火浇注料的正确使用方法
来源:www.cdwwtn.com 发布时间:2025年07月31日
2025年7月31日,耐火材料厂家介绍:耐火浇注料的正确使用方法
耐火浇注料的正确使用方法需严格按照施工规范操作,主要步骤如下:
一、施工前准备
清理工作面
清除设备表面的泥砂、石灰等杂物,确保接触面洁净;施工工具与模具同样需清洁处理。
模具处理
干混与湿混
使用强制搅拌机,先投入整袋骨料与结合剂干混2-3分钟,再按比例加入清洁水(pH值6-8)湿混3-5分钟。
水量控制
加水量严格控制在7%-8%(部分类型需12-15%),搅拌至手握成团、轻微震动表面泛浆且不摊散为佳。
时效要求
搅拌后30分钟内需用完材料,剩余料禁止二次使用。
三、浇筑与振捣
分层浇筑
一次浇注至规定厚度,避免分层施工。
充分密实
使用振动棒直插快插、慢拔,插入下层衬里100mm,间距150-200mm,振捣至表面返浆(约20-40秒)。
四、养护与烘烤
脱模养护
浇筑后24小时脱模;
自然养护≥3天,温度15-25℃、湿度≥90%。
烘烤制度
严格按升温曲线操作:先小火烘烤2小时排出水分,再缓慢升温至工作温度。
关键注意事项
材料禁忌:不同牌号/厂家的浇注料禁止混用;
环境管控:
气温>30℃时需防晒防裂(覆盖薄膜/草垫);
气温<5℃时应采取加热措施;
水质管理:仅允许使用清洁自来水,禁用含杂质水源。
规范执行上述步骤可确保浇注料强度与使用寿命。
耐火浇注料的正确使用方法需严格按照施工规范操作,主要步骤如下:
一、施工前准备
清理工作面
清除设备表面的泥砂、石灰等杂物,确保接触面洁净;施工工具与模具同样需清洁处理。
模具处理
浇筑前在模具内壁均匀涂刷一层机油,预埋金属件表面需涂沥青漆防锈。
干混与湿混
使用强制搅拌机,先投入整袋骨料与结合剂干混2-3分钟,再按比例加入清洁水(pH值6-8)湿混3-5分钟。
水量控制
加水量严格控制在7%-8%(部分类型需12-15%),搅拌至手握成团、轻微震动表面泛浆且不摊散为佳。
时效要求
搅拌后30分钟内需用完材料,剩余料禁止二次使用。
三、浇筑与振捣
分层浇筑
一次浇注至规定厚度,避免分层施工。
充分密实
使用振动棒直插快插、慢拔,插入下层衬里100mm,间距150-200mm,振捣至表面返浆(约20-40秒)。
四、养护与烘烤
脱模养护
浇筑后24小时脱模;
自然养护≥3天,温度15-25℃、湿度≥90%。
烘烤制度
严格按升温曲线操作:先小火烘烤2小时排出水分,再缓慢升温至工作温度。
关键注意事项
材料禁忌:不同牌号/厂家的浇注料禁止混用;
环境管控:
气温>30℃时需防晒防裂(覆盖薄膜/草垫);
气温<5℃时应采取加热措施;
水质管理:仅允许使用清洁自来水,禁用含杂质水源。
规范执行上述步骤可确保浇注料强度与使用寿命。



