2025年5月15日，耐火材料厂家介绍：重质耐火材料分类及特性

重质耐火材料通常指体积密度较高（≥2.0g/cm³）的耐火制品，具有优异的耐高温、抗侵蚀和机械强度，广泛应用于高温工业设备的炉衬、窑壁等关键部位。以下是主要类型及相关特性：

一、常见重质耐火砖

粘土质耐火砖‌

主要成分：耐火黏土
体积密度：2.2~2.5g/cm³
用途：适用于一般工业炉窑内衬。
高铝重质耐火砖‌

主要成分：Al₂O₃（45%~85%）
体积密度：2.3~2.75g/cm³
规格：常规尺寸如230mm×114mm×65mm，可定制异型砖。

硅砖‌

主要成分：SiO₂（≥93%）
特性：耐酸性渣侵蚀，耐火度＞1700℃
应用：玻璃窑、焦炉等。

镁砖‌

主要成分：MgO（≥90%）
特性：抗碱性渣侵蚀强，高温机械强度高
用途：炼钢炉、水泥窑等碱性环境。

氧化锆砖‌

主要成分：ZrO₂
特性：抗热震性和抗侵蚀性
应用：特种冶金炉、玻璃熔窑。

碳化硅（SiC）砖‌

特性：高导热性、耐磨性
体积密度：2.5~2.7g/cm³
适用场景：焚烧炉、陶瓷窑。
二、其他重质耐火制品

不定形重质耐火材料‌

包括浇注料、喷涂料等
体积密度≥2.0g/cm³
代表：高铝质耐火喷涂料、磷酸盐结合浇注料。

合成堇青石-莫来石制品‌

结合堇青石与莫来石特性
优点：抗热震性强，适用于温度波动大的环境。
三、体积密度标准
重质材料‌：体积密度≥2.0g/cm³（部分高纯度制品可达2.75g/cm³）。
对比轻质材料‌：轻质耐火砖密度＜1.5g/cm³，以保温隔热为主。
四、典型应用领域
冶金工业‌：高炉、转炉内衬（镁砖、高铝砖）。
水泥窑‌：预热器、窑头（耐碱浇注料、硅砖）。
玻璃窑‌：熔池、流液洞（氧化锆砖、硅砖）。

以上分类综合了成分、密度和应用场景，实际选择需结合具体工况匹配性能要求。